有机肥烘干机是用途广泛的一种有机肥烘干机设备，具有结构合理，产量高，能耗低，使用运转方便等优点。广泛适于干燥水泥工业的粘土、畜禽粪便污泥等制作有机肥的烘干和煤矿工业的煤泥等。那么在使用有机肥烘干机时会出现什么问题？怎么解决？今天华之强小编为大家分享这方面知识。

　　1、有机肥烘干机基座共振，原因是因为转筒有机肥烘干机在生产时，由于设备转动强烈，会与基座产生一定量的共振效果，这对设备是有极大的危害的，会使机筒内的物料造成过量抖动，出现烘不干的现象。

　　解决办法：在建造基座时，用水泥浇灌而成，外加防震木床层。其次，生产时，注意机器的实际容量，不能超出，使机器过载。机器内部要经常清理，这是为了防止余料堆积。

　　2、出料口堵料：原因是因为含有较多水份的物料易形成块状，在到达有机肥烘干机出口时就会发生堵塞现象，使物料出口不畅通。

　　解决办法：除了严格控制工艺配方外，发现进入有机肥烘干机的物料粒径较大时，要及时通知有关人员注意机尾出料情况，防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统。

　　3、电机工作电流不稳：原因是因为有机肥烘干机筒壁和抄板粘结物料，负荷增大。按正常生产工艺配方，喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量较高，粘性较大，极易在有机肥烘干机筒壁和内部抄板上粘结，加重了有机肥烘干机的工作负荷。

　　解决办法：从工艺配方上着手，液相浓度要尽量提高，降低其中的水份，水份高的原料要处理后再使用。

　　4、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏：原因是拖轮磨损、挡轮磨损、小齿轮磨损。

　　解决办法：根据磨损情况进行撤销或更换，也可以反面安装或成对更新。