链式粉碎机的粉碎效果可以从以下几方面考虑：
粒度分析
筛网筛分法：这是最常用的方法之一。准备一套标准筛网，其筛孔尺寸从大到小依次排列。将链式粉碎机粉碎后的物料样本取出一定量，放在最上层的筛网中，通过机械振动或人工摇晃的方式使物料筛分。经过一段时间后，分别称量留在每个筛网上的物料质量。根据各筛网孔径和对应物料质量，就可以绘制出粒度分布曲线。例如，如果大部分物料集中在较小筛孔的筛网上，说明粉碎后的粒度较细；反之，若较多物料留在大筛孔筛网上，则粒度较粗。
激光粒度仪检测：这种方法更加精确。将粉碎后的物料放入激光粒度仪中，仪器会发射激光束照射物料颗粒，根据颗粒对激光的散射和衍射现象，利用米氏理论等数学模型来计算颗粒的粒度分布。它可以快速、准确地得到粒度分布数据，包括平均粒径、中值粒径、粒径范围等详细信息。例如，通过检测可以明确粉碎后的物料中是否有过多的粗颗粒或者细颗粒的占比是否符合要求。
粉碎均匀度观察
目视检查：取一定量的粉碎后物料，平铺在干净、平整的表面上，如白色的纸张或塑料板。通过肉眼观察物料颗粒的大小是否均匀。对于粒度要求较高的产品，如精细化工原料或药品原料，均匀的颗粒外观非常重要。如果看到明显的大小差异很大的颗粒，就说明粉碎均匀度可能较差。
抽样检测：从不同位置（如粉碎设备的出料口不同方位、不同时间点）抽取多个样本，分别对这些样本进行粒度分析。比较各个样本的粒度分布情况，如果各样本之间的粒度分布差异较小，说明粉碎均匀度较好；反之，则可能存在粉碎不均匀的问题。例如，在链式粉碎机出料口的上部、中部和下部分别取样，检测后发现粒度分布相似，那么在这个维度上粉碎均匀度是比较理想的。
细粉比例评估
重量法测定：将粉碎后的物料通过特定目数的筛网进行筛分，收集通过筛网的细粉部分，然后称量细粉的重量，计算细粉在总物料中的占比。例如，对于要求细粉比例较高的应用场景，如制作化妆品粉质原料或高精度陶瓷原料，通过这种方法可以确定链式粉碎机是否能够达到所需的细粉产量。
图像分析技术辅助：利用图像分析软件，对物料颗粒的图像进行处理。通过拍摄物料的显微镜照片或高清照片，软件可以识别并统计不同粒径范围的颗粒数量和面积等信息，从而计算出细粉的比例。这种方法可以更加直观地观察细粉的形态和分布情况，与重量法相结合可以更全面地评估细粉比例。
成品质量检验（与应用结合）
产品性能测试：如果粉碎后的物料是用于特定产品的生产，如用于制作塑料颗粒的原料，那么可以通过测试产品的性能来间接评估粉碎效果。例如，将粉碎后的塑料原料制成塑料制品，测试其强度、韧性、外观质量等性能指标。如果塑料制品的性能良好，没有因为原料颗粒问题（如颗粒过大导致的成型缺陷或颗粒不均匀引起的性能不稳定）而出现质量问题，说明链式粉碎机的粉碎效果符合该产品生产的要求。
后续加工适应性：观察粉碎后的物料在后续加工过程中的适应性。例如，对于要进行混合加工的物料，检查其与其他原料混合的均匀性；对于要进行成型加工的物料，查看其在模具中的填充性和成型效果。如果物料在后续加工中能够顺利进行，没有出现堵塞设备、成型不良等问题，也可以说明链式粉碎机的粉碎效果较好。
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