有机肥发酵罐

有机肥发酵罐的检查工作对于确保其正常运行、发酵质量和安全性至关重要。检查工作可以分为以下几个阶段：

一、使用前检查

1. 外观检查

• 罐体完整性：仔细检查发酵罐的罐体，查看是否有裂缝、变形或其他损坏的迹象。特别要注意焊接部位，因为这些地方容易出现问题。检查罐体的保温层（如果有）是否完好，有无破损或脱落，因为保温层损坏可能会影响发酵过程中的温度控制。

• 连接部件检查：查看进出料口、通风口、传感器接口等连接部位的密封性。检查连接法兰是否紧固，密封垫片是否完好，防止在发酵过程中出现泄漏。对于有管道连接的地方，如蒸汽管道（如果用于加热）、排水管道等，检查管道是否连接牢固，有无松动、裂缝或腐蚀。

• 配件检查：检查搅拌装置（如果有）的桨叶是否安装牢固，有无变形或损坏。查看温度计、湿度计、压力计等测量仪表是否完好，表盘是否清晰，指针是否能正常指示。同时，检查安全阀、放空阀等安全装置是否正常，阀门的开闭是否灵活。

2. 内部检查

• 清洁情况：打开发酵罐的人孔或检查口，检查罐内是否清洁。确保罐内没有残留的上一批次发酵物料、杂质或异物，以免影响本次发酵。如果有残留，需要进行彻底的清理。

• 内部装置检查：对于有内加热装置（如盘管式加热）或内部喷淋装置（用于调节湿度等）的发酵罐，检查这些装置是否正常。查看加热盘管是否有泄漏，喷淋头是否堵塞。检查罐内的搅拌装置（如果有），查看搅拌轴是否垂直，搅拌桨叶与罐壁之间是否有足够的间隙，防止在搅拌过程中碰撞罐壁。

二、使用过程中的检查

1. 运行参数检查

• 温度控制：密切关注发酵罐内的温度变化，检查温度控制系统是否正常工作。确保设定的发酵温度能够得到有效维持，温度波动在合理范围内。如果采用电加热、蒸汽加热或其他加热方式，检查加热设备是否正常运行，有无过热或加热不足的现象。

• 湿度监测：检查湿度传感器是否准确反映罐内湿度情况。对于需要控制湿度的发酵工艺，观察湿度调节装置（如通风设备、喷淋装置等）是否根据湿度变化及时进行调节。

• 通风情况：检查通风系统，包括风机、通风管道、通风口等。确保通风良好，氧气能够充足供应到发酵物料中。通过观察风压、风量等参数或者使用风速仪等工具来检查通风的效果。

• 搅拌状态（如果有搅拌装置）：观察搅拌装置的运行情况，检查搅拌电机的电流、转速是否稳定。注意听搅拌过程中是否有异常的声音，如咔咔声、摩擦声等，这些声音可能表示搅拌装置出现故障，如桨叶松动、搅拌轴弯曲等。

2. 泄漏检查

• 气味检测：在发酵罐周围走动，通过嗅觉检测是否有异味泄漏。如果闻到发酵物料的气味，可能表示罐体或连接部位有泄漏，需要及时检查泄漏点。

• 观察连接部位：定期查看进出料口、通风口、管道接口等连接部位是否有液体或气体泄漏。对于一些微小的泄漏，可以使用肥皂水涂抹在可疑部位，观察是否有气泡产生来确定泄漏位置。

三、使用后的检查

1. 清理检查

• 物料清理：发酵完成后，检查罐内物料是否全部排出。打开人孔或检查口，查看罐内是否有残留的物料。如果有残留，需要及时清理，以免影响下一次发酵。同时，清理过程中检查罐内表面是否有结垢、附着的物料硬块等，如有需要进行清洗。

• 清洁程度检查：检查罐内清洁后的状态，确保罐内无异味、无污渍。对于一些卫生要求较高的发酵罐，还需要进行消毒处理，检查消毒是否彻底。

2. 部件检查

• 易损部件检查：检查搅拌桨叶、温度计、湿度计、压力计等易损部件的磨损或损坏情况。记录部件的使用时间和状态，为下次使用或更换部件提供参考。

• 设备复位检查：检查发酵罐的各个部件是否恢复到初始状态，如阀门是否关闭、搅拌装置是否停止在合适的位置等。检查安全装置是否重新设置好，为下一次使用做好准备。