有机肥发酵罐

判断发酵完成：当鸡粪的颜色变为深褐色或黑色，质地疏松，没有明显的臭味，并且经过检测符合有机肥的质量标准（如有机质含量、酸碱度等指标）时，说明发酵完成。

出料方式：按照发酵罐的出料设计进行操作。有些发酵罐有底部出料口，可以通过打开出料阀门，让发酵好的鸡粪在重力作用下自然流出；有些可能需要借助螺旋输送机等设备将鸡粪运出。

温度控制：鸡粪发酵罐通常是好氧发酵，发酵过程中会产生热量。要密切关注发酵温度，一般温度控制在 50 - 70℃之间。当温度过高时，可以适当调节通风量或搅拌速度来降温；当温度过低时，可能是微生物活性不足或通风量不够，可以采取增加微生物菌剂、加强通风等措施。

通风控制：保证充足的氧气供应是发酵成功的关键。通过调节通风设备，如风机的风量和风速，来满足微生物对氧气的需求。通风量一般根据发酵罐的大小、鸡粪的量和发酵阶段进行调整。在发酵初期，通风量可以适当小一些，随着发酵的进行逐渐增加通风量。

搅拌控制：合理的搅拌可以使鸡粪与微生物菌剂充分接触，促进发酵均匀。根据鸡粪的状态和发酵阶段，设置搅拌的频率和时间。例如，在发酵初期，每天搅拌 1 - 2 次，每次搅拌 30 - 60 分钟；在发酵后期，可以适当减少搅拌次数。

控制进料量：按照发酵罐的设计容量和要求，合理控制鸡粪的进料量。不要超过发酵罐的最大负荷，一般每次进料量达到罐体容积的 70% - 80% 左右为宜。例如，一个 10 立方米的发酵罐，每次进料量最好在 7 - 8 立方米左右。

均匀进料：要确保鸡粪均匀地进入发酵罐，避免出现局部堆积的情况。有些发酵罐有专门的进料装置，可以通过进料管道和布料器将鸡粪均匀地分布在罐体内。

物料预处理：在将鸡粪加入发酵罐之前，要先对鸡粪进行预处理。鸡粪最好经过筛选，去除其中的大块杂物，如羽毛、石头、塑料等。因为这些杂物可能会影响发酵罐内的搅拌装置或其他部件的正常运行。例如，羽毛可能会缠绕在搅拌轴上，降低搅拌效率。

调节物料湿度和碳氮比：鸡粪的湿度一般控制在 50% - 65% 左右比较合适。如果太干，可以适当添加一些水；如果太湿，可以加入一些干的物料，如秸秆粉、锯末等来调节湿度。同时，要调节鸡粪的碳氮比，理想的碳氮比在 25 - 30:1 左右。可以通过添加含碳量高的物质来调节，这有助于微生物的生长和发酵。

防腐处理：鸡粪发酵罐长期接触潮湿的鸡粪和有腐蚀性的气体，容易发生腐蚀。每年可以对罐体的外表面进行一次防腐处理，如涂漆、喷防腐涂层等。对于罐体内表面，如果发现有腐蚀的迹象，要及时采取措施进行修复。

设备升级和校准：随着使用时间的增加和技术的发展，可能需要对发酵罐的一些设备进行升级，如更换更高效的通风设备、升级控制系统等。同时，定期对温度、压力等传感器进行校准，确保测量数据的准确性。

清洁工作：定期（一般每周或每两周）对发酵罐内部进行清洁。在清空发酵罐后，用清水冲洗罐体内壁、搅拌桨叶等部件，去除残留的鸡粪和污垢。对于一些难以清洗的部位，可以使用专用的清洁剂，但要注意清洁剂不能对罐体和设备部件造成腐蚀。

部件检查和更换：定期检查搅拌轴的密封件、轴承等易磨损部件，一般每 3 - 6 个月检查一次。如果发现密封件老化、磨损严重或轴承出现松动、损坏等情况，要及时更换。同时，检查通风管道内是否有积尘、堵塞，定期清理或更换空气过滤器，保证通风良好。

润滑工作：对设备的运动部件，如搅拌轴的轴承、电机的轴承等进行定期润滑。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，一般每 1 - 3 个月进行一次润滑。润滑可以减少部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命。

外观检查：每天在开机前和停机后，对发酵罐的外观进行检查，查看罐体是否有变形、裂缝、泄漏等情况。特别要注意焊接部位和连接部件，如进料口、出料口、通风口等周围的情况。

设备运行检查：检查搅拌装置、通风设备、加热设备（如果有）等的运行状态。听设备运行的声音是否正常，有没有异常的振动或噪音。检查电机的温度是否过高，仪表显示是否正常，如温度传感器、压力传感器等的读数是否准确。