在利用有机肥发酵设备处理鸡粪时，控制发酵温度是确保发酵过程顺利进行、提高发酵效率和产品质量的关键。以下是几种控制发酵温度的方法：
发酵罐
特点与优势：发酵罐是一种封闭式的发酵设备，它能够精确控制发酵环境。许多发酵罐都配备了温度传感器和加热或冷却系统。在鸡粪发酵初期，微生物活动较弱，温度上升缓慢。如果环境温度较低，可通过发酵罐的加热系统将温度调节到微生物适宜生长的范围，一般为 20 - 35℃。例如，一些电加热式发酵罐可以根据设定的温度自动调节加热功率，使发酵物料的温度保持稳定。
操作要点：在使用发酵罐时，要根据鸡粪的量、初始温度和湿度等因素，合理设置加热温度和时间。同时，要定期检查温度传感器的准确性，确保温度控制的可靠性。另外，注意发酵罐的保温性能，良好的保温可以减少热量散失，降低能耗。
槽式发酵设备
特点与优势：槽式发酵设备通常有较大的发酵空间，适合大规模处理鸡粪。为了控制发酵温度，可以在槽底部或侧面安装通风管道和温度调节装置。在发酵过程中，通过调节通风量来控制温度。例如，当发酵温度过高时，增加通风量可以带走热量，降低温度；当温度较低时，减少通风量，使发酵物料自身产生的热量得以保存。
操作要点：要根据鸡粪的发酵阶段和实际温度情况，灵活调整通风管道的阀门，控制通风量。同时，可在槽内不同位置设置温度监测点，以便更准确地了解发酵温度的分布情况，避免局部温度过高或过低。
好氧发酵阶段
原理：在鸡粪的好氧发酵过程中，微生物通过有氧呼吸分解有机物，产生二氧化碳和热量。适当的通风是维持微生物活动和控制温度的关键。通风可以为微生物提供氧气，同时带走发酵过程中产生的热量。例如，在发酵初期，微生物活性逐渐增强，温度开始上升，此时需要保持适度的通风，使氧气供应充足，促进微生物繁殖，同时防止温度过高。一般来说，通风量可以控制在每分钟每立方米发酵物料 0.05 - 0.1 立方米的空气。
操作方法：通过调节通风设备（如风机）的转速或风门大小来控制通风量。可以根据发酵温度的变化实时调整通风设置。如果温度上升过快，超过了适宜的发酵温度范围（如超过 60℃），可以增大通风量，快速降低温度；如果温度过低，可以适当减小通风量，让发酵物料自身积累热量。
堆肥翻抛与通风结合
原理：在条垛式发酵或槽式发酵中，翻抛鸡粪堆不仅可以使物料混合均匀，还能增加氧气接触面积，促进通风散热。翻抛过程中，鸡粪内部的热量被释放出来，同时新鲜空气进入物料内部，为微生物提供氧气。例如，使用条垛式翻抛机对鸡粪进行翻抛，每次翻抛后，鸡粪堆的温度会有所下降，并且在后续发酵过程中，温度上升的速度也会得到控制。
操作方法：根据发酵温度和鸡粪的状态，合理安排翻抛的频率和深度。在温度较高时，适当增加翻抛频率，如从每天一次增加到每天两次；翻抛深度也要足够，一般控制在 30 - 50 厘米，确保热量能够有效散发，同时使氧气充分渗透到鸡粪内部各个层次。
含水量调节
原理：鸡粪的含水量对发酵温度有显著影响。含水量过高，会使发酵物料过于潮湿，透气性差，导致微生物活动受到抑制，热量产生不足，发酵温度难以升高。相反，含水量过低，微生物生长所需的水分不足，也会影响发酵进程和温度。合适的含水量一般在 50% - 60%。例如，当鸡粪含水量超过 70% 时，可以添加一些干物料（如秸秆粉、锯末等）来降低含水量；当含水量低于 40% 时，可以适量喷水提高含水量。
操作方法：在添加干物料或喷水时，要充分搅拌鸡粪，使水分分布均匀。同时，要注意根据鸡粪的初始含水量和发酵过程中的水分变化，逐步调整含水量，以达到最佳的发酵温度控制效果。
碳氮比调节
原理：微生物在分解有机物时，需要合适的碳氮比来维持其生长和代谢。鸡粪本身的碳氮比相对较低，通常在 10 - 20:1 之间。通过添加含碳量高的物料（如稻草、木屑等）来调节碳氮比，可以优化微生物的活动，进而影响发酵温度。合适的碳氮比一般在 25 - 35:1。在这个范围内，微生物能够高效地分解有机物，产生足够的热量，使发酵温度保持在适宜的区间。
操作方法：根据鸡粪的量和碳氮比，计算出需要添加的含碳物料的量。在添加过程中，要充分混合鸡粪和含碳物料，确保碳氮比在整个发酵物料中均匀分布。同时，要注意监测发酵温度的变化，根据实际情况对碳氮比进行微调。
