有机肥发酵罐成品收集与处理环节对于保障有机肥质量、提升生产效率起着关键作用，以下是详细介绍：
出料方式：有机肥发酵罐常见的出料方式有多种。一些发酵罐底部配备螺旋输送机，在发酵完成后，启动螺旋输送机，利用其旋转产生的推力将发酵好的物料平稳推送至出料口。这种方式出料较为连续、均匀，能避免物料堆积堵塞。还有的采用液压翻板出料，通过液压系统控制罐底的翻板开启，物料在重力作用下快速流出，适用于大型发酵罐，出料速度快，能满足大规模生产需求。
收集设备衔接：出料口通常与合适的收集设备相连。小型生产场景下，可直接对接手推车或小型输送带，将成品有机肥转运至暂存区域。对于中型及以上规模的生产，一般会连接至大型皮带输送机，皮带输送机的长度和宽度根据场地布局及产量要求设计，能够高效地将物料输送至后续处理工位，确保出料过程顺畅，减少物料散落。
防污染与防散失：在收集过程中，要特别注意防止污染和物料散失。出料口周边应保持清洁，避免杂质混入成品。收集设备最好带有一定的封闭结构，如在皮带输送机上加设防尘罩，减少粉尘飞扬，既保证产品纯度，又符合环保要求。若遇到大风天气，还需采取额外的防风措施，防止轻质物料被吹散。
筛分：收集后的成品首先要进行筛分操作。利用振动筛或滚筒筛，按照有机肥的标准粒度要求进行分级。一般将大于规定尺寸的颗粒筛出返回发酵罐重新加工，这些大颗粒可能是未充分发酵的物料团块；小于规定尺寸的粉末状物料，若符合一定质量标准，可进行二次造粒或作为粉状有机肥产品单独包装，确保最终推向市场的有机肥粒度均匀，外观品质好。
干燥与冷却：刚从发酵罐出来的物料通常带有一定水分且温度较高。干燥可采用热风干燥、真空干燥等方式，依据生产规模和成本预算选择。热风干燥较为常见，通过向物料吹入热空气，带走水分，使有机肥含水量达到储存和销售标准，一般控制在 20% - 30% 之间。冷却环节紧随干燥之后，利用自然风冷或风冷设备，快速降低物料温度，防止高温导致微生物失活或物料变质，同时便于后续包装作业，避免包装袋因高温受损。
混合与调配：为了进一步优化有机肥的营养成分，满足不同作物需求，还可进行混合调配。将筛选、干燥、冷却后的有机肥与适量的微量元素肥料（如锌、硼、钼等）、有益微生物菌剂等按照科学配方进行混合。使用双轴搅拌机或犁刀搅拌机，确保各种成分均匀分布，提升有机肥的肥效，增强其在市场上的竞争力。
包装与储存：经过上述处理的成品有机肥，便可进入包装环节。根据市场需求，选择合适的包装材料，如塑料编织袋、纸袋等，包装规格有 25kg、40kg、50kg 等常见形式。包装过程要严格控制计量精度，确保每袋重量符合标识。储存时，成品有机肥应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和雨淋，防止肥料结块、发霉或养分流失，保证其在保质期内质量稳定。
