在有机肥发酵罐的成品处理过程中，可从多个方面控制产品质量，以下是具体措施：
温度控制：在发酵罐内安装温度传感器，实时监测发酵温度。一般好氧发酵的适宜温度在 55℃-65℃之间，通过自动控制系统调节通风量、搅拌速度等，确保温度稳定在适宜范围内，避免温度过高或过低影响微生物活性和发酵效果，进而影响产品质量。
湿度控制：根据不同的原料和发酵工艺，将发酵物料的初始含水率控制在 50%-60% 左右。在发酵过程中，通过湿度传感器实时监测湿度变化，结合通风系统和水分添加装置，及时调整湿度，防止物料过于干燥或潮湿导致发酵不完全或产生异味等问题。
通风控制：合理的通风是保证好氧发酵顺利进行的关键。根据发酵罐内物料的体积、微生物的需氧量等因素，精确计算并控制通风量和通风频率，确保物料中有足够的氧气供应，使微生物能够充分分解有机物，同时避免通风过度导致热量散失过快和能源浪费。
优质菌剂选用：根据发酵原料和产品目标，选择性能稳定、适应性强、分解效率高的微生物菌剂，如芽孢杆菌、酵母菌、放线菌等复合菌剂，确保其能够在发酵罐内快速启动发酵过程，并有效地将有机物质分解转化为稳定的腐殖质。
菌剂添加量控制：按照一定的比例准确添加微生物菌剂，添加量过少可能导致发酵缓慢、不完全，添加量过多则可能增加成本且可能对发酵过程产生负面影响，一般添加量为原料干重的 0.1%-0.5% 左右。
菌剂活性监测：在发酵过程中，定期检测微生物菌剂的活性，通过检测微生物的数量、种类和代谢产物等指标，及时了解菌剂的工作状态，如有必要可进行补充或调整，以保证发酵过程的稳定和高效。
质量检测：发酵完成后，对成品有机肥进行全面的质量检测，包括外观、气味、有机质含量、养分含量、酸碱度、水分含量、重金属含量、蛔虫卵死亡率、大肠杆菌值等指标，确保产品符合国家标准和企业内部质量标准。
包装储存：采用密封、防潮、防晒的包装材料对成品进行包装，如塑料编织袋、聚乙烯塑料袋等，并在包装上注明产品名称、养分含量、使用方法、生产日期、保质期等信息。将包装好的产品储存在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免产品受潮、结块、变质等，保证产品在储存和运输过程中的质量稳定。
